عملية التحضير الأساسية لأكياس التعبئة والتغليف المركبة هي: الطباعة والتركيب والحز وصناعة الأكياس. من بينها، عمليتا التركيب وصنع الأكياس هما العمليتان الرئيسيتان اللتان تؤثران على أداء المنتج النهائي.
العملية المركبة
عند تصميم عملية تغليف المنتج، بالإضافة إلى الاختيار الصحيح للركائز المختلفة، فإن اختيار المواد اللاصقة المركبة أمر بالغ الأهمية أيضًا، والتي يجب اختيارها وفقًا للاستخدام والتركيب وظروف ما بعد المعالجة ومتطلبات الجودة للمنتج. إذا تم اختيار المادة اللاصقة الخاطئة، بغض النظر عن مدى مثالية تقنية المعالجة المركبة، فسوف تتسبب أيضًا في ضعف الالتصاق، وانخفاض الالتصاق في مرحلة ما بعد المعالجة، وضعف المركب، والتسرب، والأكياس المكسورة وغيرها من الأعطال.
يجب مراعاة عوامل مختلفة عند اختيار المواد اللاصقة للتغليف المرن الكيميائي اليومي. وبصفة عامة، ينبغي أن تتوافر الشروط التالية في المواد اللاصقة المركبة:
① غير سام;
② لا تظهر أي مستخلصات ضارة بعد تعبئة السائل;
③ متطلبات درجة الحرارة المطبقة لتخزين الطعام;
④ مقاومة جيدة للعوامل الجوية، وعدم الاصفرار والرغوة، وعدم التفتت والتفكك;
⑤ مقاوم للزيت، والخلاصة والخل والكحول;
⑥ لا يؤدي إلى تآكل حبر نقش الطباعة، كما أنه يمتاز بتقارب عالٍ مع الحبر.
بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تجاهل النعومة وقابلية التشغيل وثبات الالتصاق ومقاومة التآكل المتوسط والسلامة الصحية. فيما يتعلق بمقاومة التآكل المتوسط، تحتوي المحتويات على التوابل والكحول والماء والسكر والأحماض الدهنية وما إلى ذلك، والتي لها خصائص مختلفة ومن المحتمل جدًا أن تتغلغل في الطبقة اللاصقة من خلال الطبقة الداخلية للفيلم المركب، مما يتسبب في تآكل الطبقة الداخلية للفيلم المركب وتسبب في تآكل كيس التغليف وسقوط الطبقة وتمزقها وفشلها. وتحقيقًا لهذه الغاية، يجب أن يكون للمادة اللاصقة القدرة على مقاومة تآكل المواد المذكورة أعلاه، وأن تحافظ دائمًا على قوة تقشير كافية للرابطة.
مشاكل الجودة التي يسهل ظهورها في العملية المركبة والحلول
يعتبر التصفيح عملية مهمة في إنتاج ومعالجة العبوات المرنة. وتشمل عيوبه الشائعة بشكل أساسي: توليد فقاعات هواء، وانخفاض ثبات المركب، وتجعد وتجعد المنتجات النهائية، وتمدد أو انكماش المنتجات المركبة، وما إلى ذلك. سيركز هذا القسم على تحليل أسباب التجعد والتجعيد وطرق التخلص منهما.
01 ظاهرة التجاعيد
تحتل هذه الظاهرة نسبة كبيرة في فشل المركب الجاف، ويؤثر حدوث الفشل بشكل مباشر على جودة الكيس النهائي.
تتمثل الأسباب الرئيسية لهذا الفشل فيما يلي:
تكون جودة المادة المركبة أو ركيزة الطباعة نفسها رديئة، ويكون السمك منحرفًا، وتكون لفة الفيلم فضفاضة في أحد طرفيها وضيقة في الطرف الآخر بسبب التوتر غير المتوازن في اللف. إذا كان هناك فرق كبير في الضيق بين طرفي لفة الفيلم، فإن الفيلم سوف يتأرجح لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين بعد وضع الماكينة، مما قد يتسبب في التجعد والتجعيد.
نظرًا لأنه عندما تدخل المادة بين الأسطوانة الساخنة والأسطوانة المطاطية للضغط الساخن، لا يمكن أن تكون مستوية مع الأسطوانة المطاطية للضغط الساخن، لذلك لا يمكن ضغطها بشكل مسطح، مما يتسبب في تجعد المنتج النهائي المركب وتجعده، مما يؤدي إلى خردة المنتج. عندما تكون المادة المركبة عبارة عن PE أو CPP، إذا تجاوز انحراف السماكة 10 ميكرومتر، فمن السهل أن تتجعد. في هذا الوقت، يمكن زيادة توتر المادة المركبة بشكل مناسب، ويمكن ضغطها أفقيًا باستخدام الأسطوانة المطاطية ذات الضغط الساخن قدر الإمكان.
ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن الشد يجب أن يكون مناسبًا. سيؤدي الشد الزائد عن الحد إلى إطالة المادة المركبة بسهولة، مما يؤدي إلى تجعد فوهة الكيس إلى الداخل. إذا كان انحراف سمك المادة المركبة كبيرًا جدًا، فلا يمكن استخدامها ويجب التعامل معها بشكل منفصل.
02 نقطة بيضاء مركبة 02 نقطة بيضاء مركبة
بقعة بيضاء بسبب ضعف تغطية الحبر: بالنسبة للحبر الأبيض المركب، عندما يمتص الحبر إستر الإيثيل ولكنه لا يتطاير بما يكفي لإحداث بقعة بيضاء، يمكن استخدام طريقة تحسين قدرة التجفيف؛ إذا كان لا يزال هناك بقعة بيضاء، فإن الحل العام هو تحسين تغطية الحبر الأبيض. على سبيل المثال، تحقق من دقة الحبر الأبيض، لأن معدل تغطية الحبر مع دقة الطحن الجيدة يكون قويًا.
البقع البيضاء الناتجة عن الطلاء غير المتساوي للمادة اللاصقة: عند تطبيق الغراء على طبقة الحبر، نظرًا لأن الحبر السفلي سيمتص المذيب ويكون التوتر السطحي أصغر من توتر الركيزة، يجب ألا تكون خاصية التسوية جيدة مثل تطبيق الغراء على الطبقة الخفيفة. أو أن رقاقة الألومنيوم غير ملتصقة بشكل وثيق، وعندما يمر الضوء المنعكس عبر الفقاعة، فإنه يواجه القسم الذي سينكسر أو ينعكس بشكل منتشر، مكونًا بقعة بيضاء.
يمكن استخدام المحلول لتنعيم الطلاء بأسطوانة مطاطية أو زيادة كمية الطلاء.
03 فقاعات مركبة 03 فقاعات مركبة
هناك الحالات التالية والطرق المقابلة لتوليد الفقاعات المركبة:
1. إذا كان الفيلم غير مبلل بشكل جيد، يجب زيادة تركيز وكمية الطلاء من الغراء. ليس من السهل تبليل سطح MST و KPT، ومن السهل توليد فقاعات هواء، خاصة في فصل الشتاء. تتم إزالة فقاعات الهواء على الحبر عن طريق زيادة كمية الغراء.
2. يكون سطح الحبر غير متساوٍ ورغوة، وينبغي زيادة درجة حرارة التركيب وضغط التركيب للفيلم المركب.
3. إذا كانت كمية الصمغ المطبق على سطح الحبر صغيرة، فيجب زيادة وقت الضغط على الأسطوانة المركبة، ويجب استخدام أسطوانة ناعمة، ويجب تسخين الفيلم بالكامل، ويجب تقليل سرعة المركب، ويجب اختيار الغراء ذو قابلية ترطيب جيدة، ويجب اختيار الحبر بشكل صحيح.
4. تتغلغل المواد المضافة (مواد التشحيم والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة) في الفيلم بواسطة الغراء. يجب استخدام الغراء ذو الوزن الجزيئي العالي والمعالجة السريعة لزيادة تركيز الغراء وزيادة درجة حرارة الفرن لتجفيف الغراء بالكامل. لا تستخدم الفيلم مع فترة تخزين تزيد عن 3 أشهر، لأن معالجة كورونا قد فقدت.
5. في فصل الشتاء، تكون درجة الحرارة منخفضة، وستنتقل المادة اللاصقة إلى الفيلم والحبر، وتأثير الترطيب والالتصاق ليس جيدًا، لذلك يجب الحفاظ على مكان التشغيل في درجة حرارة معينة.
6. إذا كانت درجة حرارة التجفيف عالية جداً، تحدث رغوة الغراء أو تقشر الجلد، ولا يجف الجزء الداخلي منه، لذلك يجب تعديل درجة حرارة تجفيف الغراء.
7. يتخلل الهواء بين أغشية اللفافة المركبة، وينبغي زيادة درجة حرارة اللفافة المركبة لتقليل زاوية التركيب (تتولد الفقاعات بسهولة عندما يكون الغشاء سميكاً وصلباً).
8. ونظراً لخصائص الحاجز العالية للفيلم، يبقى غاز ثاني أكسيد الكربون المتولد عند معالجة المادة اللاصقة في الفيلم المركب، وتوجد فقاعات هواء في المنطقة غير المطبوعة. يجب زيادة جرعة المعالجة لمعالجة المادة اللاصقة أثناء التجفيف.
9. يعتبر حمض الإيثيل الدهني الموجود في الصمغ مذيباً جيداً لمادة الحبر الرابطة. ويتغلغل الصمغ في الحبر، ولا توجد سوى فقاعات هواء على الحبر. ومن الضروري تجنب تسرب الماء إلى الصمغ وزيادة درجة حرارة تجفيف الصمغ لتقليل تسرب الحبر.
04 قوة التقشير الضعيفة
تعني قوة التقشير الضعيفة أن المعالجة غير مكتملة، أو أن كمية الغراء المطبقة صغيرة جدًا، أو أن الحبر المستخدم لا يتطابق مع المادة اللاصقة، وما إلى ذلك. على الرغم من اكتمال المعالجة، إلا أن قوة الترابط بين الغشاءين المركبين ليست كافية لتقليل قوة التقشير.
العوامل التي تؤدي إلى تقليل قوة التقشير النهائية للمركب المركب:
كمية طلاء الغراء صغيرة جدًا، أو أن نسبة المادة اللاصقة غير مناسبة، أو أن الغراء تالف أثناء التخزين، أو أن الماء والكحول مختلطين في الغراء، أو أن المواد المضافة في الفيلم مترسبة، أو أن عملية التجفيف أو المعالجة ليست في مكانها، إلخ.
طرق تساعدنا على تحسين مشكلة ضعف قوة التقشير المركب:
انتبهي إلى التخزين المناسب للصمغ، فأطول فترة تخزين للصمغ لا تزيد عن سنة واحدة (العلبة الحديدية محكمة الغلق);
لمنع دخول المواد الغريبة إلى الغراء، خاصة الماء والكحول وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تتسبب بسهولة في تعطل الغراء، يجب أن يكون النوع المكون من عنصرين
لا يمكن استخدام الغراء الذي تم تبييضه. يمكن أيضاً زيادة كمية الغراء المطبق بشكل مناسب;
زيادة درجة حرارة التجفيف وحجم الهواء وتقليل سرعة التركيب. تزيد المعالجة الثانوية لسطح الغشاء من التوتر السطحي;
تقليل استخدام المواد المضافة على السطح المركب للفيلم.
05 ختم حراري رديء
فيما يلي أداء وأسباب ضعف الختم الحراري للأكياس المركبة وأسبابه:
1. ضعف قوة الختم الحراري. الأسباب الرئيسية لهذه الظاهرة هي أن المادة اللاصقة لم يتم معالجتها بالكامل أو أن درجة حرارة الختم الحراري منخفضة للغاية. يمكن تحسين هذه المشكلة عن طريق تحسين عملية المعالجة أو زيادة درجة حرارة سكين الختم بشكل مناسب.
2. يتفكك الغطاء الحراري ويتجعد. والسبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو عدم معالجة المادة الرابطة. يمكن أن يؤدي تعديل وقت المعالجة أو تعديل محتوى عامل المعالجة إلى تحسين هذه المشكلة.
3. الفتحة غير جيدة/فتحة الغشاء الداخلي رديئة. تتمثل أسباب هذه الظاهرة في قلة عامل الفتح، وكثرة المادة الرابطة (المعدل)، وسطح الفيلم اللزج أو الدهني. يمكن تحسين هذه المشكلة عن طريق زيادة كمية عامل الفتح، وضبط كمية المعدل، وتجنب التلوث الثانوي على سطح الفيلم.