Le processus de préparation de base des sacs d'emballage composites est le suivant : impression, composition, découpe et fabrication du sac. Parmi eux, les deux processus de compoundage et de fabrication du sac sont les processus clés qui affectent les performances du produit final.
Processus composite
Lors de la conception du processus d'emballage d'un produit, outre la sélection correcte des différents substrats, la sélection des adhésifs composites est également cruciale. Ces derniers doivent être choisis en fonction de l'utilisation, de la composition, des conditions de post-traitement et des exigences de qualité du produit. Si l'on choisit le mauvais adhésif, quelle que soit la perfection de la technologie de traitement des composites, il en résultera une mauvaise adhérence, une faible adhérence lors du post-traitement, un composite faible, des fuites, des sacs cassés et d'autres défaillances.
Différents facteurs doivent être pris en compte dans le choix des adhésifs pour les emballages souples de produits chimiques quotidiens. D'une manière générale, en tant qu'adhésif composite, les conditions suivantes doivent être remplies :
①Non toxique ;
②Aucun extrait nocif n'apparaît après le conditionnement du liquide ;
③ Exigences de température applicables au stockage des denrées alimentaires ;
④Bonne résistance aux intempéries, pas de jaunissement ni de moussage, pas de pulvérisation ni de délamination ;
⑤ Résistant à l'huile, à l'essence, au vinaigre et à l'alcool ;
⑥ N'érode pas l'encre du motif d'impression et a une grande affinité avec l'encre.
En outre, la souplesse, l'opérabilité, la persistance de l'adhésivité, la résistance à l'érosion moyenne et la sécurité hygiénique ne peuvent être ignorées. En ce qui concerne la résistance à l'érosion moyenne, le contenu contient des épices, de l'alcool, de l'eau, du sucre, des acides gras, etc., qui ont des caractéristiques différentes et sont très susceptibles de pénétrer dans la couche adhésive à travers la couche intérieure du film composite, provoquant des dommages dus à la corrosion et entraînant la chute du sac d'emballage. À cette fin, l'adhésif doit avoir la capacité de résister à l'érosion des substances susmentionnées et de toujours conserver une force de décollement suffisante.
Les problèmes de qualité susceptibles d'apparaître dans le processus de fabrication des composites et leurs solutions
Le pelliculage est un processus important dans la production et le traitement des emballages souples. Ses défaillances les plus courantes sont la formation de bulles d'air, la faible solidité des composites, le froissement et le gondolage des produits finis, l'étirement ou le rétrécissement des produits composites, etc. Cette section se concentre sur l'analyse des causes et des méthodes d'élimination des plis et des gondolements.
01 Phénomène de rides
Ce phénomène représente une part considérable de la défaillance du composite sec, et l'apparition de la défaillance affecte directement la qualité du sac fini.
Les principales raisons de cet échec sont les suivantes :
La qualité du matériau composite ou du support d'impression lui-même est médiocre, l'épaisseur varie et le rouleau de film est lâche à une extrémité et serré à l'autre en raison d'une tension d'enroulement déséquilibrée. S'il y a une grande différence de tension entre les deux extrémités du rouleau de film, le film se balancera vers le haut, le bas, la gauche et la droite après la mise en marche de la machine, ce qui peut provoquer des plis et des boucles.
En effet, lorsque le matériau passe entre le tambour chaud et le rouleau en caoutchouc de pressage à chaud, il ne peut pas être au même niveau que le rouleau en caoutchouc de pressage à chaud et ne peut donc pas être pressé à plat, ce qui provoque des plis et des ondulations sur le produit fini composite, entraînant ainsi des déchets de produit. Lorsque le matériau composite est du PE ou du CPP, si l'écart d'épaisseur dépasse 10μm, il est facile à plisser. À ce moment-là, la tension du matériau composite peut être augmentée de manière appropriée et il peut être pressé horizontalement avec le rouleau en caoutchouc de pressage à chaud autant que possible.
Il convient toutefois de noter que la tension doit être appropriée. Une tension trop forte allongera facilement le matériau composite, ce qui entraînera une courbure vers l'intérieur de l'ouverture du sac. Si l'écart d'épaisseur du matériau composite est trop important, il ne peut être utilisé et doit être traité séparément.
02 Point blanc composite
Tache blanche due à une mauvaise couverture de l'encre : Pour l'encre blanche composite, lorsque l'encre absorbe l'ester éthylique mais ne se volatilise pas suffisamment pour provoquer des taches blanches, la méthode d'amélioration de la capacité de séchage peut être utilisée ; s'il y a toujours des taches blanches, la solution générale consiste à améliorer la couverture de l'encre blanche. Par exemple, vérifier la finesse de l'encre blanche, car le taux de couverture d'une encre ayant une bonne finesse de broyage est élevé.
Les taches blanches sont dues à un revêtement inégal de l'adhésif : Lors de l'application de colle sur la couche d'encre, étant donné que l'encre inférieure absorbe le solvant et que la tension superficielle est inférieure à celle du substrat, la propriété de nivellement ne doit pas être aussi bonne que lors de l'application de colle sur le film léger. Ou bien la feuille d'aluminium n'est pas étroitement fixée, et lorsque la lumière réfléchie passe à travers la bulle, elle rencontre la section, qui sera réfractée ou réfléchie de manière diffuse, formant une tache blanche.
La solution peut être utilisée pour lisser le revêtement à l'aide d'un rouleau en caoutchouc ou pour augmenter la quantité de revêtement.
03 Bulles composées
Les situations suivantes et les méthodes correspondantes permettent de générer des bulles composites :
1. Si le film est mal mouillé, il convient d'augmenter la concentration et la quantité de colle appliquée. La surface du MST et du KPT n'est pas facile à mouiller et il est facile de générer des bulles d'air, surtout en hiver. Les bulles d'air sur l'encre sont éliminées en augmentant la quantité de colle.
2. La surface de l'encre est irrégulière et moussante, et la température et la pression de compoundage du film composite doivent être augmentées.
3. Si la quantité de colle appliquée sur la surface de l'encre est faible, il convient d'augmenter le temps de pression du rouleau composite, d'utiliser un rouleau lisse, de préchauffer complètement le film, de réduire la vitesse du composite, de choisir une colle ayant une bonne mouillabilité et de sélectionner correctement l'encre.
4. Les additifs (lubrifiants, agents antistatiques) contenus dans le film sont pénétrés par la colle. La colle à haut poids moléculaire et à durcissement rapide doit être utilisée pour augmenter la concentration de colle et augmenter la température du four pour sécher complètement la colle. Ne pas utiliser le film avec une période de stockage de plus de 3 mois, car le traitement Corona a été perdu.
5. En hiver, la température est basse, l'adhésif se transfère sur le film et l'encre, et l'effet de mouillage et d'adhérence n'est pas bon ; le lieu d'utilisation doit donc être maintenu à une certaine température.
6. Si la température de séchage est trop élevée, la colle mousse ou la peau s'écaille et l'intérieur n'est pas sec ; il convient donc d'ajuster la température de séchage de la colle.
7. L'air est entraîné entre les films du rouleau composite, et la température du rouleau composite doit être augmentée pour réduire l'angle du composite (les bulles sont facilement générées lorsque le film est épais et dur).
8. En raison des propriétés de barrière élevées du film, le gaz CO2 généré lors de la polymérisation de l'adhésif reste dans le film composite et il y a des bulles d'air dans la zone non imprimée. La dose de polymérisation doit être augmentée pour polymériser l'adhésif lors du séchage.
9. L'acide gras éthylique contenu dans la colle est un bon solvant pour le liant de l'encre. La colle pénètre dans l'encre et il n'y a que des bulles d'air sur l'encre. Il faut éviter l'infiltration d'eau dans la colle et augmenter la température de séchage de la colle pour réduire l'infiltration de l'encre.
04 Faible résistance au pelage
Une faible résistance au pelage signifie que le durcissement est incomplet, que la quantité de colle appliquée est trop faible, que l'encre utilisée ne correspond pas à l'adhésif, etc. Bien que le durcissement soit terminé, la force de liaison entre les deux films composites n'est pas suffisante pour réduire la force de pelage.
Facteurs qui conduisent à la réduction de la résistance au pelage du composite final :
La quantité de colle enduite est trop faible, le taux de liant n'est pas approprié, la colle est détériorée pendant le stockage, l'eau et l'alcool sont mélangés dans la colle, les additifs dans le film sont précipités, le processus de séchage ou de durcissement n'est pas mis en place, etc.
Comment nous aider à améliorer le problème de la faible résistance au pelage des composites :
Veillez à ce que la colle soit stockée correctement. La durée maximale est d'un an (la boîte en fer est scellée) ;
Pour éviter que des corps étrangers ne pénètrent dans la colle, en particulier de l'eau, de l'alcool, etc., qui peuvent facilement provoquer une défaillance de la colle, le type à deux composants doit en être équipé ;
La colle blanchie ne peut pas être utilisée. La quantité de colle appliquée peut également être augmentée de manière appropriée ;
Augmenter la température de séchage et le volume d'air et réduire la vitesse de compoundage. Le traitement secondaire de la surface du film augmente la tension superficielle ;
Réduire l'utilisation d'additifs sur la surface composite du film.
05 Mauvais scellement thermique
Les performances et les raisons d'un mauvais scellage à chaud des sacs composites sont essentiellement les suivantes :
1. Faible résistance au thermoscellage. Les principales raisons de ce phénomène sont que l'adhésif n'est pas complètement polymérisé ou que la température de thermoscellage est trop basse. Ce problème peut être résolu en optimisant le processus de polymérisation ou en augmentant de manière appropriée la température du couteau de scellage.
2. La couverture thermique est délaminée et gondolée. La raison principale de ce phénomène est que le liant n'est pas durci. L'ajustement du temps de durcissement ou de la teneur en agent de durcissement peut résoudre ce problème.
3. L'ouverture n'est pas bonne/l'ouverture du film intérieur est mauvaise. Les raisons de ce phénomène sont une quantité insuffisante d'agent d'ouverture, une quantité trop importante de liant (modificateur) et une surface de film collante ou grasse. Ce problème peut être amélioré en augmentant la quantité d'agent d'ouverture, en ajustant la quantité de modificateur et en évitant la pollution secondaire à la surface du film.