O processo básico de preparação de sacos de embalagem compostos é: impressão, composição, corte e fabricação de sacos. Entre eles, os dois processos de composição e fabricação de sacos são os principais processos que afetam o desempenho do produto final.
Processo composto
Ao projetar o processo de embalagem de um produto, além da seleção correta de vários substratos, a seleção de adesivos compostos também é crucial, que devem ser selecionados de acordo com o uso, composição, condições de pós-processamento e requisitos de qualidade do produto. Se o adesivo errado for selecionado, não importa quão perfeita seja a tecnologia de processamento composto, isso também causará má adesão, baixa adesão no pós-processamento, composto fraco, vazamento, sacos quebrados e outras falhas.
Vários fatores devem ser considerados na seleção de adesivos para embalagens flexíveis químicas diárias. Em termos gerais, como um adesivo composto, as seguintes condições devem ser atendidas:
①Não tóxico;
②Nenhum extrato nocivo aparece após a embalagem do líquido;
③ Requisitos de temperatura aplicáveis para armazenamento de alimentos;
④Boa resistência às intempéries, sem amarelecimento e formação de espuma, sem pulverização e delaminação;
⑤ Resistente a óleo, essência, vinagre e álcool;
⑥ Não corrói a tinta do padrão de impressão e tem alta afinidade com a tinta.
Além disso, maciez, operabilidade, persistência de pegajosidade, resistência à erosão média e segurança higiênica não podem ser ignoradas. Em termos de resistência à erosão média, o conteúdo contém especiarias, álcool, água, açúcar, ácido graxo, etc., que têm características diferentes e são muito propensas a penetrar na camada adesiva através da camada interna do filme composto, causando danos por corrosão e fazendo com que o saco de embalagem caia. camada, ruptura e falha. Para este fim, o adesivo deve ter a capacidade de resistir à erosão das substâncias acima e sempre manter força de descascamento de ligação suficiente.
Os problemas de qualidade que são fáceis de aparecer no processo composto e as soluções
A laminação é um processo importante na produção e processamento de embalagens flexíveis. Suas falhas comuns incluem principalmente: geração de bolhas de ar, baixa solidez do composto, enrugamento e ondulação de produtos acabados, alongamento ou encolhimento de produtos compostos, etc. Esta seção se concentrará na análise das causas e métodos de eliminação de enrugamento e ondulação.
01 Fenômeno das rugas
Este fenômeno ocupa uma proporção considerável na falha do compósito seco, e a ocorrência da falha afeta diretamente a qualidade do saco acabado.
As principais razões para esta falha são as seguintes:
A qualidade do material composto ou do próprio substrato de impressão é ruim, a espessura é desviada e o rolo de filme está solto em uma extremidade e apertado na outra devido à tensão de enrolamento desbalanceada. Se houver uma grande diferença no aperto entre as duas extremidades do rolo de filme, o filme balançará para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita após a máquina ser colocada, o que pode causar enrugamento e ondulação.
Porque quando o material entra entre o tambor quente e o rolo de borracha de prensagem a quente, ele não pode ser nivelado com o rolo de borracha de prensagem a quente, então ele não pode ser pressionado de forma plana, fazendo com que o produto acabado composto enrugue e sarja, resultando em sucata do produto. Quando o material composto é PE ou CPP, se o desvio de espessura exceder 10μm, é fácil enrugar. Neste momento, a tensão do material composto pode ser adequadamente aumentada, e ele pode ser espremido horizontalmente com o rolo de borracha de prensagem a quente tanto quanto possível.
No entanto, deve-se notar que a tensão deve ser apropriada. Muita tensão alongará facilmente o material composto, resultando na curvatura para dentro da boca do saco. Se o desvio de espessura do material composto for muito grande, ele não poderá ser usado e deverá ser manuseado separadamente.
02 Ponto branco composto
Mancha branca devido à cobertura de tinta ruim: Para tinta branca composta, quando a tinta absorve éster etílico, mas não volatiliza o suficiente para causar mancha branca, o método de melhorar a capacidade de secagem pode ser usado; se ainda houver mancha branca, a solução geral é melhorar a cobertura da tinta branca. Por exemplo, verifique a finura da tinta branca, porque a taxa de cobertura da tinta com boa finura de moagem é forte.
Manchas brancas causadas por revestimento irregular do adesivo: Ao aplicar cola na camada de tinta, uma vez que a tinta inferior absorverá o solvente e a tensão superficial é menor do que a do substrato, a propriedade de nivelamento não deve ser tão boa quanto a aplicação de cola no filme leve. Ou a folha de alumínio não está bem fixada e, quando a luz refletida passa pela bolha, ela encontra a seção, que será refratada ou refletida difusamente, formando uma mancha branca.
A solução pode ser usada para alisar o revestimento com um rolo de borracha ou aumentar a quantidade de revestimento.
03 Bolhas compostas
Existem as seguintes situações e métodos correspondentes para a geração de bolhas compostas:
1. Se o filme estiver mal umedecido, a concentração e a quantidade de revestimento de cola devem ser aumentadas. A superfície de MST e KPT não é fácil de molhar, e é fácil gerar bolhas de ar, especialmente no inverno. Bolhas de ar na tinta são removidas aumentando a quantidade de cola.
2. A superfície da tinta é irregular e espumante, e a temperatura e a pressão de composição do filme composto devem ser aumentadas.
3. Se a quantidade de cola aplicada na superfície da tinta for pequena, o tempo de prensagem do rolo composto deve ser aumentado, um rolo liso deve ser usado, o filme deve ser totalmente pré-aquecido, a velocidade do composto deve ser reduzida, a cola com boa molhabilidade deve ser selecionada e a tinta deve ser selecionada corretamente.
4. Os aditivos (lubrificantes, agentes antiestáticos) no filme são penetrados pela cola. A cola com alto peso molecular e cura rápida deve ser usada para aumentar a concentração da cola e aumentar a temperatura do forno para secar completamente a cola. Não use o filme com um período de armazenamento de mais de 3 meses, porque o tratamento Corona foi perdido.
5. No inverno, a temperatura é baixa e o adesivo será transferido para o filme e a tinta, e o efeito de umedecimento e adesão não é bom, então o local de operação deve ser mantido em uma determinada temperatura.
6. Se a temperatura de secagem for muito alta, ocorrerá a formação de espuma na cola ou a formação de película na pele, e o interior não estará seco, portanto, a temperatura de secagem da cola deverá ser ajustada.
7. O ar é arrastado entre os filmes do rolo composto, e a temperatura do rolo composto deve ser aumentada para reduzir o ângulo composto (bolhas são facilmente geradas quando o filme é espesso e duro).
8. Devido às altas propriedades de barreira do filme, o gás CO2 gerado quando o adesivo é curado permanece no filme composto, e há bolhas de ar na área não impressa. A dose de cura deve ser aumentada para curar o adesivo na secagem.
9. O ácido graxo etílico na cola é um bom solvente para o ligante de tinta. A cola penetra na tinta, e há apenas bolhas de ar na tinta. É necessário evitar a infiltração de água na cola e aumentar a temperatura de secagem da cola para reduzir a infiltração da tinta.
04 Baixa resistência à casca
Baixa resistência ao descascamento significa que a cura está incompleta, ou a quantidade de cola aplicada é muito pequena, ou a tinta usada não corresponde ao adesivo, etc. Embora a cura tenha sido concluída, a resistência de ligação entre os dois filmes compostos não é suficiente para reduzir a força de descascamento.
Fatores que levam à redução da resistência final ao descascamento do compósito:
A quantidade de revestimento de cola é muito pequena, a proporção do ligante não é adequada, a cola se deteriora durante o armazenamento, água e álcool são misturados na cola, os aditivos no filme são precipitados, o processo de secagem ou cura não é realizado, etc.
Maneiras de nos ajudar a melhorar o problema da baixa resistência ao descascamento do compósito:
Preste atenção ao armazenamento adequado da cola, o máximo é de no máximo 1 ano (a lata de ferro é lacrada);
Para evitar que materiais estranhos entrem na cola, especialmente água, álcool, etc., o que pode facilmente causar a falha da cola, o tipo de dois componentes deve ser equipado com isso;
Não se pode usar cola que tenha sido branqueada. A quantidade de cola aplicada também pode ser aumentada apropriadamente;
Aumente a temperatura de secagem e o volume de ar e reduza a velocidade de composição. O tratamento secundário da superfície do filme aumenta a tensão superficial;
Reduza o uso de aditivos na superfície composta do filme.
05 Má vedação térmica
O desempenho e as razões da má selagem a quente de sacos compostos são basicamente os seguintes:
1. Baixa resistência de selagem a quente. As principais razões para esse fenômeno são que o adesivo não está totalmente curado ou a temperatura de selagem a quente está muito baixa. Esse problema pode ser melhorado otimizando o processo de cura ou aumentando adequadamente a temperatura da faca de selagem.
2. A cobertura térmica é delaminada e enrolada. A principal razão para esse fenômeno é que o ligante não está curado. Ajustar o tempo de cura ou ajustar o conteúdo do agente de cura pode melhorar esse problema.
3. A abertura não é boa/a abertura do filme interno é ruim. As razões para esse fenômeno são muito pouco agente de abertura, muito ligante (modificador) e superfície do filme pegajosa ou oleosa. Esse problema pode ser melhorado aumentando a quantidade de agente de abertura, ajustando a quantidade de modificador e evitando poluição secundária na superfície do filme.