Основными процессами подготовки композитных упаковочных пакетов являются: печать, компаундирование, продольная резка и изготовление пакетов. Среди них два процесса - компаундирование и изготовление мешка - являются ключевыми процессами, которые влияют на характеристики конечного продукта.
Композитный процесс
При разработке процесса упаковки продукта, помимо правильного выбора различных подложек, решающее значение имеет также выбор композитного клея, который должен быть подобран в соответствии с назначением, составом, условиями последующей обработки и требованиями к качеству продукта. Если выбран неправильный клей, то независимо от того, насколько совершенна технология обработки композита, это также приведет к плохой адгезии, низкой адгезии при последующей обработке, слабому композиту, утечке, поломке пакетов и другим неисправностям.
При выборе клея для повседневной химической гибкой упаковки необходимо учитывать различные факторы. В целом, композитный клей должен отвечать следующим условиям:
① Нетоксичен;
② После упаковки жидкости не появляется никаких вредных экстрактов;
③ Применимые температурные требования для хранения продуктов;
④ Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, отсутствие пожелтения и вспенивания, отсутствие рассыхания и расслаивания;
⑤ Устойчив к воздействию масла, эссенции, уксуса и спирта;
⑥ Не стирает краску для печати и обладает высоким сродством к ней.
Кроме того, нельзя игнорировать такие факторы, как мягкость, эксплуатационная пригодность, стойкость к эрозии среды и гигиеническая безопасность. Что касается устойчивости к эрозии среды, то содержимое содержит специи, спирт, воду, сахар, жирную кислоту и т.д., которые имеют различные характеристики и с большой вероятностью могут проникнуть в клеевой слой через внутренний слой композитной пленки, вызывая коррозионные повреждения и приводя к отваливанию упаковочного пакета. слоя, разрыву и разрушению. Для этого клей должен обладать способностью противостоять эрозии вышеуказанных веществ и всегда сохранять достаточную прочность при отслаивании.
Проблемы качества, которые легко возникают в процессе производства композитов, и их решения
Ламинирование - важный процесс в производстве и обработке гибкой упаковки. К его распространенным недостаткам относятся: образование воздушных пузырьков, низкая стойкость композита, сморщивание и скручивание готовых изделий, растяжение или усадка композитных изделий и т. д. В этом разделе мы рассмотрим причины и методы устранения морщинистости и скручивания.
01 Явление морщин
Это явление занимает значительную долю в разрушении сухого композита, и его возникновение напрямую влияет на качество готового мешка.
Основные причины этой неудачи заключаются в следующем:
Качество композитного материала или самой печатной подложки низкое, толщина отклоняется, а рулон пленки на одном конце свободен, а на другом туго натянут из-за несбалансированного натяжения обмотки. При большой разнице в натяжении между двумя концами рулона пленка будет колебаться вверх, вниз, влево и вправо после включения машины, что может привести к образованию складок и скручиванию.
Когда материал попадает между горячим барабаном и резиновым валиком горячего прессования, он не может быть выровнен с резиновым валиком горячего прессования, поэтому он не может быть спрессован ровно, в результате чего готовый композитный продукт морщится и скручивается, что приводит к браку. Если композитный материал представляет собой полиэтилен или CPP, то при отклонении толщины более чем на 10 мкм он легко сморщивается. В это время можно соответствующим образом увеличить натяжение композитного материала и максимально сжать его в горизонтальном направлении резиновым валиком для горячего прессования.
Однако следует отметить, что натяжение должно быть соответствующим. Слишком сильное натяжение легко растянет композитный материал, что приведет к скручиванию горловины мешка внутрь. Если отклонение толщины композитного материала слишком велико, его нельзя использовать, и его следует обрабатывать отдельно.
02 Композитная точка белого
Белое пятно из-за плохого покрытия чернилами: Для композитных белых чернил, когда чернила поглощают этиловый эфир, но не улетучиваются достаточно, чтобы вызвать белое пятно, может быть использован метод улучшения способности к высыханию; если все еще есть белое пятно, общее решение заключается в улучшении покрытия белых чернил. Например, проверьте тонкость белых чернил, потому что скорость покрытия чернил с хорошей тонкостью помола является сильным.
Белые пятна, вызванные неравномерным нанесением клея: При нанесении клея на слой краски, поскольку нижняя часть краски впитывает растворитель, а поверхностное натяжение меньше, чем у подложки, выравнивающее свойство не должно быть таким же хорошим, как при нанесении клея на светлую пленку. Или алюминиевая фольга не прикреплена вплотную, и когда отраженный свет проходит через пузырь, он сталкивается с секцией, которая будет преломляться или диффузно отражаться, образуя белое пятно.
Раствор можно использовать для разглаживания покрытия резиновым валиком или увеличения количества покрытия.
03 Составные пузырьки
Существуют следующие ситуации и соответствующие методы создания композитных пузырьков:
1. Если пленка плохо смачивается, следует увеличить концентрацию и количество клея для покрытия. Поверхность MST и KPT нелегко смачивается, и на ней легко образуются пузырьки воздуха, особенно зимой. Пузырьки воздуха на краске удаляются путем увеличения количества клея.
2. Поверхность чернил неровная и пенится, поэтому необходимо увеличить температуру и давление компаундирования композитной пленки.
3. Если количество клея, нанесенного на поверхность краски, невелико, следует увеличить время прижима композитного валика, использовать гладкий валик, предварительно полностью нагреть пленку, уменьшить скорость композита, выбрать клей с хорошей смачиваемостью и правильно подобрать краску.
4. Добавки (смазочные материалы, антистатики) в пленке проникают в клей. Следует использовать клей с высоким молекулярным весом и быстрым отверждением, увеличить концентрацию клея и повысить температуру печи для полного высыхания клея. Не используйте пленку со сроком хранения более 3 месяцев, так как обработка короной была утрачена.
5. Зимой температура низкая, и клей переходит на пленку и чернила, а эффект смачивания и сцепления не очень хороший, поэтому рабочее место должно поддерживаться при определенной температуре.
6. Если температура сушки слишком высока, происходит вспенивание клея или обдирание кожи, а внутренняя поверхность не высыхает, поэтому температуру сушки клея следует отрегулировать.
7. Воздух попадает между пленками композитного вала, и температура композитного вала должна быть увеличена, чтобы уменьшить угол композита (пузырьки легко образуются, когда пленка толстая и твердая).
8. Из-за высоких барьерных свойств пленки газ CO2, образующийся при отверждении клея, остается в композитной пленке, и в непропечатанной области образуются пузырьки воздуха. Необходимо увеличить дозу отверждения, чтобы отвердить клей при высыхании.
9. Этиловая жирная кислота в клее является хорошим растворителем для связующего вещества чернил. Клей проникает в чернила, и на них остаются только пузырьки воздуха. Необходимо избегать попадания воды в клей и увеличить температуру сушки клея, чтобы уменьшить проникновение чернил.
04 Низкая прочность при отслаивании
Низкая прочность отслаивания означает, что полимеризация не завершена, или количество нанесенного клея слишком мало, или используемые чернила не соответствуют клею и т. д. Хотя полимеризация завершена, прочность сцепления между двумя композитными пленками недостаточна для снижения силы отслаивания.
Факторы, приводящие к снижению конечной прочности композита при отслаивании:
Количество клеевого слоя слишком мало, соотношение связующих веществ не соответствует норме, клей испортился во время хранения, в клей попали вода и спирт, добавки в пленке выпали в осадок, не соблюден процесс сушки или отверждения и т.д.
Способы, которые помогут нам решить проблему низкой прочности композита при отслаивании:
Обратите внимание на правильное хранение клея, самое длительное - не более 1 года (железная банка герметично закрыта);
Для предотвращения попадания в клей посторонних веществ, особенно воды, спирта и т.д., которые могут легко привести к разрушению клея, двухкомпонентный тип должен быть оснащен этим устройством;
Нельзя использовать клей, который был отбелен. Количество наносимого клея также может быть соответствующим образом увеличено;
Увеличьте температуру сушки и объем воздуха и уменьшите скорость компаундирования. Вторичная обработка поверхности пленки увеличивает поверхностное натяжение;
Сократите использование добавок на композитной поверхности пленки.
05 Плохое тепловое уплотнение
Эффективность и причины плохой тепловой герметизации композитных пакетов в основном следующие:
1. Низкая прочность термозапечатывания. Основными причинами этого явления являются неполное отверждение клея или слишком низкая температура запечатывания. Эту проблему можно решить, оптимизировав процесс отверждения или соответствующим образом повысив температуру запечатывающего ножа.
2. Термопокрытие расслаивается и скручивается. Основная причина этого явления заключается в том, что связующее вещество не отвердело. Регулировка времени отверждения или изменение содержания отвердителя может решить эту проблему.
3. Раскрытие плохое/раскрытие внутренней пленки плохое. Причинами этого явления являются слишком малое количество разрыхлителя, слишком большое количество связующего (модификатора), а также липкая или жирная поверхность пленки. Эта проблема может быть решена путем увеличения количества разрыхлителя, корректировки количества модификатора и предотвращения вторичного загрязнения поверхности пленки.