复合包装袋的基本准备工序为：印刷、复合、分切、制袋。其中复合、制袋两道工序是影响最终产品性能的关键工序。
复合工艺
在设计产品的包装工艺时，除了正确选用各种基材外，复合胶粘剂的选择也至关重要，应根据产品的用途、成分、后加工条件、质量要求等进行选择。如果选用了错误的胶粘剂，无论复合加工工艺多么完善，也会造成粘合不良、后加工粘合力低、复合不牢、漏料、破袋等故障。
日化软包装用胶粘剂的选择应考虑各方面的因素，一般来说，作为复合胶粘剂，应满足以下条件：
①无毒；
②液体包装后不会出现有害萃取物；
③食品储藏适用的温度要求；
④耐候性好，不变黄、不起泡、不粉化、不脱层；
⑤耐油、耐香精、耐醋、耐酒精；
⑥不侵蚀印刷图案油墨，且对油墨有较高的亲和力。
此外，柔软性、操作性、黏着的持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不可忽视的。在抗介质侵蚀方面，内容物中含有香料、酒精、水、糖、脂肪酸等，这些物质特性各异，极有可能通过复合膜内层渗透到胶粘剂层中，产生腐蚀破坏，导致包装袋脱落、破裂、失效。为此，胶粘剂必须具有抵抗上述物质侵蚀的能力，并始终保持足够的粘结剥离强度。
复合过程中易出现的质量问题及解决方法
复合是软包装生产加工中的重要工序，其常见故障主要有：产生气泡、复合牢度低、成品起皱卷曲、复合制品拉伸或收缩等。本节将重点分析起皱卷曲产生的原因及消除方法。
01 皱纹现象
此现象在干式复合故障中占有相当大的比例，故障的发生直接影响成品袋的质量。
造成这次失败的主要原因如下：
复合材料或印刷基材本身质量差，厚度有偏差，因收卷张力不平衡而造成膜卷一端松，一端紧。 如果膜卷两端松紧度差别很大，上机后薄膜就会上下左右摆动，容易造成起皱、卷曲。
因为当材料进入热鼓与热压胶辊之间时，不能与热压胶辊齐平，所以不能压平，造成复合成品起皱、斜纹，造成产品报废。当复合材料为PE或CPP时，如果厚度偏差超过10μm，就容易起皱。此时可适当增加复合材料的张力，尽量与热压胶辊水平挤压。
但要注意张力要适当，张力过大容易使复合材料伸长，造成袋口向内卷边，如果复合材料厚度偏差过大则不能使用，应另行处理。
02 复合白点
油墨覆盖率差导致白点：对于复合白墨，当油墨吸收乙酯但挥发不够而产生白点时，可采用改善干燥能力的方法；如果仍有白点，一般解决办法是提高白墨的覆盖率。例如检查白墨的细度，因为研磨细度好的油墨覆盖率强。
胶粘剂涂布不均引起的白点：在墨层上涂胶时，由于底墨会吸收溶剂，表面张力比基材小，流平性肯定不如光膜上涂胶好。或铝箔贴合不紧密，反射光穿过气泡时，碰到断面，会发生折射或漫反射，形成白点。
解决办法可用橡胶辊使涂层平整，或增加涂层量。
03 复合气泡
复合气泡的产生有以下几种情况及相应的处理方法：
1、如果涂膜润湿性不好，应增加胶水浓度和涂布量。MST、KPT表面不易润湿，容易产生气泡，特别是冬天。通过增加胶水量，可以去除油墨上的气泡。
2、油墨表面不平整、起泡，应提高复合膜的复合温度、复合压力。
3、若油墨表面涂胶量较少，应增加复合辊压时间，选用光滑辊，对薄膜进行充分预热，降低复合速度，选用润湿性好的胶水，正确选用油墨。
4、薄膜中的添加剂（润滑剂、抗静电剂）会被胶水渗透，应选用分子量大、固化快的胶水，增加胶水浓度，提高烘箱温度，使胶水充分干燥。存放期超过3个月的薄膜不要使用，因为电晕处理已经失效。
5、冬季气温较低，胶粘剂会转移到薄膜和油墨上，润湿和粘附效果不佳，因此操作场所应保持一定的温度。
6、干燥温度过高，会出现胶水起泡或表皮起皮的情况，里面还没干透，所以应调整胶水的干燥温度。
7、复合卷膜间夹带空气，应提高复合卷温度，减小复合角（膜厚、硬时易产生气泡）。
8、由于薄膜阻隔性较高，胶粘剂固化时产生的CO2气体残留在复合膜内，未印刷区域有气泡，应加大固化剂量，使胶粘剂在干燥中固化。
9、胶水中的乙基脂肪酸是油墨连接料的良好溶剂，胶水渗透到油墨中，油墨上只有气泡，应避免水分渗入胶水，并提高胶水的干燥温度，以减少油墨的渗透。
04 剥离强度差
剥离强度差是指固化不完全，或涂胶量太少，或所用的油墨与胶粘剂不匹配等，虽然固化已经完成，但是两层复合膜间的粘结强度不够而降低剥离力。
导致最终复合剥离强度降低的因素：
胶水涂布量太少、粘结剂配比不当、胶水在贮存过程中变质、胶水中混入水、酒精、涂膜中的添加剂析出、干燥或固化工艺不到位等。
帮助我们改善复合剥离强度差的问题的方法：
注意胶水的正确储存，最长不超过1年（铁罐密封）；
防止异物进入胶中，特别是水、酒精等，容易造成胶失效，双组份型必须配备；
已经发白的胶水就不能使用了，涂胶量也可以适当增加；
提高干燥温度和风量，降低复合速度。对薄膜表面进行二次处理，增加表面张力；
减少薄膜复合表面添加剂的使用。
05 热封不良
复合袋热封不良的表现及原因基本有以下几种：
1、热封强度差。产生此现象的主要原因是胶粘剂固化不充分或热封温度过低。可通过优化固化工艺或适当提高封刀温度来改善此问题。
2、隔热盖脱层、卷曲。产生此现象的主要原因是粘结剂未固化，调整固化时间或调整固化剂含量可改善此问题。
3、开口不好/内层薄膜开口性差。造成此现象的原因是开口剂太少、黏合剂（改性剂）太多、薄膜表面发粘或有油污等。此问题可通过增加开口剂用量、调整改性剂用量、避免薄膜表面二次污染等措施来改善。